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導(dǎo)軌和絲桿采用世界知名品牌，工控系統(tǒng)除客戶(hù)指定外均采用FANUC控制系統(tǒng)，保證了機(jī)床的耐用性及高穩(wěn)定性，全部機(jī)床的床身加工均使用日本SNK五面體加工中心及意大利MECOF五軸龍門(mén)加工中心，從而保證機(jī)床精度，避免重復(fù)裝夾所出現(xiàn)的誤差，所有機(jī)床均需通過(guò)負(fù)重測(cè)度，利用英國(guó)RENISHAW激光干涉儀為絲桿做出補(bǔ)償，保證機(jī)床定位精度的可靠性。

床身和底座，立柱等主要結(jié)構(gòu)件，導(dǎo)軌面嚴(yán)格按照0.01mm/3000mmm，全長(zhǎng)最大0.025mm的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)管控，導(dǎo)軌安裝前后分別用光電自準(zhǔn)直儀和激光校準(zhǔn)儀等先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備來(lái)檢測(cè)相關(guān)精度。

導(dǎo)軌面通過(guò)日本SNK五面體加工中心加工，加工后用自準(zhǔn)直儀來(lái)檢測(cè)直線(xiàn)度，平行度等精度項(xiàng)目。未達(dá)到要求的，均由刮研技工按0.01mm/3000mmm，全長(zhǎng)最大0.025mm的標(biāo)準(zhǔn)加工，直至合格，并對(duì)研點(diǎn)隨機(jī)抽樣，在邊長(zhǎng)為 25mm×25mm的方框內(nèi)達(dá)到8~12個(gè)點(diǎn)。

裝配時(shí)，每一個(gè)部件均制訂了相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，裝配人員須按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)相關(guān)精度進(jìn)行自檢，自檢合格后向品質(zhì)部報(bào)檢，品檢人員會(huì)如實(shí)記錄下各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

成品機(jī)臺(tái)通電后，必須進(jìn)行整機(jī)精度檢測(cè)，通過(guò)激光干涉儀來(lái)檢測(cè)重復(fù)精度和定位精度， 各功能模塊均有嚴(yán)格的檢驗(yàn)流程和相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。還有工件多項(xiàng)目試加工，試加工工件再用三座標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)相關(guān)加工精度進(jìn)行檢測(cè)。

為保證可追溯性，對(duì)每一臺(tái)出廠的深孔鉆及金屬加工機(jī)床都建立了檔案，相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)、檢測(cè)數(shù)據(jù)都會(huì)記錄、保存在機(jī)臺(tái)檔案中。