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鏜刀安裝時(shí)的注意事項(xiàng),鏜孔加工時(shí)要注意什么?
日期
|
2021/10/19

鏜刀安裝時(shí)的注意事項(xiàng),鏜孔加工時(shí)要注意什么?
鏜孔工藝作為精加工的一大工序,它的加工精度非常之高,經(jīng)過精鏜之后的尺寸精度可以達(dá)到IT8~IT7,孔徑精度則能控制在0.01MM以內(nèi)。若是更加精密的鏜孔加工,其加工精度甚至可以做到IT6,表面質(zhì)量相當(dāng)?shù)暮谩F胀ㄧM孔的表面粗糙度即Ra能控制在1.6~0.8μm。


鏜孔步驟和鏜刀安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
在進(jìn)行鏜孔時(shí),首先要進(jìn)行的工作就是安裝鏜刀了,鏜刀安裝的好壞,關(guān)系到鏜孔的質(zhì)量,在安裝鏜孔刀時(shí)候,要特別注意的是鏜刀的主刀刃平面是否和進(jìn)給方向保持水平,只有它們?cè)谕凰矫娴臅r(shí)候,才能保證到切削刃的加工切削角度是正確的。
在進(jìn)行鏜孔時(shí),初次鏜孔要按照加工需求調(diào)整加工進(jìn)給量,預(yù)留0.3~0.5mm精鏜余量,如是擴(kuò)鏜、配鏜孔則按照初孔余量調(diào)整鏜孔余量0.5mm。


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鏜刀在安裝后,需進(jìn)行試鏜操作,驗(yàn)證安裝的鏜刀能滿足精粗鏜的要求。在進(jìn)行鏜孔加工前,應(yīng)對(duì)工裝、工件的定位基準(zhǔn),以及各定位元件進(jìn)行檢查,確定是否穩(wěn)定可靠,同時(shí)還要檢查機(jī)床主軸的重復(fù)定位精度、動(dòng)平衡精度等是否能夠滿足加工要求。對(duì)于臥式鏜孔,在試鏜的時(shí)候?qū)τ阽M桿的重力懸伸動(dòng)態(tài)跳動(dòng)值必須進(jìn)行檢查,在檢查過程中對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行合理修正,以便減少加工離心剪切振動(dòng)的影響。

對(duì)于鏜孔余量,按照不同的加工精度預(yù)留不同的加工余量,對(duì)于粗鏜,預(yù)留余量為0.5mm,半精和精鏜可預(yù)留0.15mm,當(dāng)然預(yù)留的余量要根據(jù)實(shí)際情況而隨時(shí)調(diào)整,避免因?yàn)樵诰M的時(shí)候由于余量過大出現(xiàn)讓刀,導(dǎo)致精鏜效果差。

對(duì)于一些特殊材料、難加工材料,對(duì)其進(jìn)行鏜孔操作的時(shí)候可以增加精鏜的工序量,同時(shí)對(duì)其進(jìn)行鏜削的時(shí)候,余量應(yīng)該大于0.05mm,防止加工面出現(xiàn)彈性讓刀現(xiàn)象。鏜刀在進(jìn)行對(duì)刀操作時(shí),應(yīng)該小心注意,防止鏜刀的工作部位與對(duì)刀塊發(fā)生撞擊,使得鏜刀出現(xiàn)問題,影響加工的孔精度,破壞產(chǎn)品質(zhì)量。
在進(jìn)行鏜孔加工時(shí)候,要時(shí)刻對(duì)其進(jìn)行冷卻,同時(shí)還要對(duì)加工部分進(jìn)行潤(rùn)滑以便減少切削阻力。同時(shí)還要注意排屑是否順暢,以免排屑不暢導(dǎo)致廢屑影響到加工精度和表面質(zhì)量。


鏜削加工時(shí)的主要問題
在鏜孔加工的時(shí)候,由于刀具連續(xù)加工,十分容易出現(xiàn)刀尖損耗,而刀具的損耗對(duì)于加工出來的產(chǎn)品精度有著極大影響,容易導(dǎo)致表面粗糙度過大不合格,工件孔徑出現(xiàn)偏差導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

在鏜孔加工后出現(xiàn)的加工誤差通常會(huì)反映在一些尺寸公差、形位公差等上面,而產(chǎn)生這些問題的影響因素有很多:如刀桿長(zhǎng)徑比過大、懸伸過長(zhǎng)、刀片的材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配、余量預(yù)留不合理、鏜削進(jìn)給量不合理、工件材料過硬等等。


鏜削加工過后的工件表面出現(xiàn)螺紋切紋或者是魚鱗切紋是經(jīng)常會(huì)遇到的,而出現(xiàn)這種切紋主要是由于刀具進(jìn)給與轉(zhuǎn)速不匹配,亦或是鏜孔加工的剛性振動(dòng)、刀具磨損導(dǎo)致的。在鏜削加工中、加工后測(cè)量過程的量具使用不當(dāng)、測(cè)量方式錯(cuò)誤,是鏜削加工中常見的質(zhì)量隱患。

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