什么是刀具補償,刀具偏移知識介紹
刀具補償是怎么回事？
數(shù)控編程時中，通常會將刀具刀尖假想為一個點，加工時根據(jù)刀具實際尺寸，自動改變機床坐標軸或刀具刀位點位置，使實際加工輪廓和編程軌跡完全一致，從而實現(xiàn)“刀具補償”。
當?shù)毒吣p、重磨、換刀時，要重新計算刀心軌跡，修改程序。然而當數(shù)控系統(tǒng)具備刀具半徑自動補償功能時，則只需按工件輪廓進行編程，數(shù)控系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值，即使刀具磨損、重磨、換刀時，也只需修改刀具偏離工件輪廓的半徑值即偏置值，自動進行刀具半徑補償，不需要修改程序。
刀具補償與刀位點
所謂刀位點是指編制程序和加工時，用于表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。數(shù)控車刀的刀位點如圖所示。尖形車刀的刀位點通常是指刀具的刀尖；圓弧形車刀的刀位點是指圓弧刃的圓心；成形刀具的刀位點也通常是指刀尖。
換刀點
所謂換刀點是指刀架自動轉位時的位置。大部分數(shù)控車床，其換刀點的位置是任意的，換刀點應選在刀具交換過程中與工件或夾具不發(fā)生干涉的位置。還有一些機床的換刀點位置是一個固定點，通常情況下，這些點選在靠近機床參考點的位置，或者取機床的第二參考點來作為換刀點。
刀具偏移的含義
刀具偏移是用來補償假定刀具長度與基準刀具長度之長度差的功能。車床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定X軸與Z軸可同時實現(xiàn)刀具偏移。
刀具幾何偏移：由于刀具的幾何形狀不同和刀具安裝位置不同而產(chǎn)生的刀具偏移。
刀具磨損偏移：由刀具刀尖的磨損產(chǎn)生的刀具偏移。
刀尖圓弧半徑補償
1. 刀尖圓弧半徑補償?shù)亩x
在實際加工中，由于刀具產(chǎn)生磨損及精加工的需要，常將車刀的刀尖修磨成半徑較小的圓弧，這時的刀位點為刀尖圓弧的圓心。
為確保工件輪廓形狀，加工時不允許刀具刀尖圓弧的圓心運動軌跡與被加工工件輪廓重合，而應與工件輪廓偏移一個半徑值，這種偏移稱為刀尖圓弧半徑補償。圓弧形車刀的刀刃半徑偏移也與其相同。
2. 假想刀尖與刀尖圓弧半徑
在理想狀態(tài)下，我們總是將尖形車刀的刀位點假想成一個點，該點即為假想刀尖（圖中的A點）。
在對刀時也是以假想刀尖進行對刀。但實際加工中的車刀，由于工藝或其他要求，刀尖往往不是一個理想的點，而是一段圓?。ㄈ鐖D中的BC圓弧）。
所謂刀尖圓弧半徑是指車刀刀尖圓弧所構成的假想圓半徑（圖中的r）。實踐中，所有車刀均有大小不等或近似的刀尖圓弧，假想刀尖在實際加工中是不存在的。
進行刀具半徑補償時應注意的事項
刀具圓弧半徑補償模式的建立與取消程序段只能在G00或G01移動指令模式下才有效。
G41／G42不帶參數(shù)，其補償號(代表所用刀具對應的刀尖半徑補償值)由T指令指定。該刀尖圓弧半徑補償號與刀具偏置補償號對應
采用切線切入方式或法線切入方式建立或取消刀補。對于不便于沿工件輪廓線方向切向或法向切入切出時，可根據(jù)情況增加一個過渡圓弧的輔助程序段。
為了防止在刀具半徑補償建立與取消過程中刀具產(chǎn)生過切現(xiàn)象，在建立與取消補償時，程序段的起始位置與終點位置最好與補償方向在同一側。
在刀具補償模式下，一般不允許存在連續(xù)兩段以上的補償平面內(nèi)非移動指令，否則刀具也會出現(xiàn)過切等危險動作。補償平面非移動指令通常指僅有G、M、S、F、T指令的程序段（如G90、M05）及程序暫停程序段（G04 X10.0）。
在選擇刀尖圓弧偏置方向和刀沿位置時，要特別注意前置刀架和后置刀架的區(qū)別。
刀具補償和刀具偏移知識就介紹到這里了，環(huán)球專業(yè)生產(chǎn)天車式五軸，龍門五軸加工中心，歡迎您的咨詢！
