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加工中心怎么對(duì)刀？加工中心z軸如何對(duì)刀，加工中心怎么對(duì)刀和輸入數(shù)據(jù)，加工中心常見對(duì)刀方法有哪些？加工中心對(duì)刀有幾種方法，以上這些問題相信都是做加工中心的人經(jīng)常遇到的問題，小編今天收集了加工中心的對(duì)刀方法大集合，希望對(duì)您有所幫助！

1. 加工中心的Z向?qū)Φ?/span>

加工中心的Z向?qū)Φ兑话阌幸韵氯N方法：

1) 機(jī)上對(duì)刀方法一

這種對(duì)刀方法是通過對(duì)刀依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系。其具體操作步驟如下。

(1) 把刀具長度進(jìn)行比較，找出最長的刀作為基準(zhǔn)刀，進(jìn)行Z向?qū)Φ?，并把此時(shí)的對(duì)刀值(C)作為工件坐標(biāo)系的Z值，此時(shí)H03=0。

(2) 把T01、T02號(hào)刀具依次裝在主軸，通過對(duì)刀確定A、B的值作為長度補(bǔ)償值。(此方法沒有直接去測量刀具補(bǔ)償,而是通過依次對(duì)刀確定的與方法三不同.)

(3)把確定的長度補(bǔ)償值(最長刀長度減其余刀具長度)填入設(shè)定頁面，正、負(fù)號(hào)由程序中的G43、G44來確定，此時(shí)一般用G44H—表示。當(dāng)采用G43時(shí)，長度補(bǔ)償為負(fù)值。

這種對(duì)刀方法的對(duì)刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對(duì)生產(chǎn)組織有一定影響。

2) 機(jī)上對(duì)刀方法二

這種對(duì)刀方法的具體操作步驟如下：

(1) XY方向找正設(shè)定如前，將G54中的XY項(xiàng)輸入偏置值，Z項(xiàng)置零。

(2) 將用于加工的T1換上主軸，用塊規(guī)找正Z向，松緊合適后讀取機(jī)床坐標(biāo)系Z項(xiàng)值Z1，扣除塊規(guī)高度后，填入長度補(bǔ)償值H1中。

(3) 將T2裝上主軸，用塊規(guī)找正，讀取Z2，扣除塊規(guī)高度后填入H2中。

(4) 依次類推，將所有刀具Ti用塊規(guī)找正，將Zi扣除塊規(guī)高度后填入Hi中

3) 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)＋機(jī)上對(duì)刀

這種對(duì)刀方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上用最長的一把刀具進(jìn)行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系。

這種對(duì)刀方法對(duì)刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大。

2. 對(duì)刀數(shù)據(jù)的輸入

(1) 根據(jù)以上操作得到的對(duì)刀數(shù)據(jù)，即編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y、Z值，要用手動(dòng)方式輸入到G54～G59中存儲(chǔ)起來。操作步驟如下：

①按【MENU OFFSET】鍵。

②按光標(biāo)移動(dòng)鍵到工件坐標(biāo)系G54～G59。

③按【X】鍵輸入X坐標(biāo)值。

④按【INPUT】鍵。

⑤按【Y】鍵輸入Y坐標(biāo)值。

⑥按【INPUT】鍵。

⑦按【Z】鍵輸入Z坐標(biāo)值。

⑧按【INPUT】鍵。

(2) 刀具補(bǔ)償值一般采用MDI(手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入)方式在程序調(diào)試前輸入機(jī)床中。一般操作步驟如下：

①按【MENU OFFSET】鍵。

②按光標(biāo)移動(dòng)鍵到補(bǔ)償號(hào)。

③輸入補(bǔ)償值。

④按【INPUT】鍵。

3.試切法對(duì)刀

試切法對(duì)刀方法簡單, 但會(huì)在工件上留下痕跡,對(duì)刀精度較低, 適用于零件粗加工時(shí)的對(duì)刀。其對(duì)刀方法與機(jī)械尋邊器相同。

4.杠桿百分表對(duì)刀

杠桿百分表的對(duì)刀精度較高, 但是這種操作方法比較麻煩, 效率較低, 適應(yīng)于精加工孔(面)對(duì)刀, 而在粗加工孔則不宜使用。

對(duì)刀方法為: 用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上, 使表頭靠近孔壁(或圓柱面), 當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí), 其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi), 如0.02, 此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合, 輸入此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中X 和Y 的坐標(biāo)值到G54 中。

5、Z 方向?qū)Φ?/span>

考慮到對(duì)刀的工藝性, 通常將工件的上表面作為工件坐標(biāo)系Z 方向的原點(diǎn)。當(dāng)零件的上表面比較粗糙不能用做對(duì)刀精基準(zhǔn)時(shí), 也有以虎鉗或工作臺(tái)為基準(zhǔn)作為工件坐標(biāo)系Z 方向的原點(diǎn), 然后在G54 或擴(kuò)展坐標(biāo)系中向上補(bǔ)正工件高度填入。Z 方向機(jī)內(nèi)對(duì)刀主要有Z 向測量儀對(duì)刀、對(duì)刀塊對(duì)刀和試切法對(duì)刀等幾種方法。

圖片

6、Z 向測量儀對(duì)刀

Z 向測量儀對(duì)刀精度較高, 特別在銑削加工中心多把刀具在機(jī)上對(duì)刀時(shí), 對(duì)刀效率較高, 投資少, 適合于單件零件加工。

1） 加工中心單刀加工時(shí)Z 向?qū)Φ?/span>

加工中心單刀加工, 類似于數(shù)控銑床對(duì)刀不存在長度補(bǔ)償?shù)膯栴}, 步驟如下:

( 1) 換上將用于加工的刀具;

( 2) 運(yùn)動(dòng)刀具到工件正上方, 用Z 向測量儀測量工件與刀具之間的距離, 記錄下當(dāng)前機(jī)床( 機(jī)械) 坐標(biāo)系的Z 軸讀數(shù)Z;

( 3) 將Z 值扣除此時(shí)Z向測量儀的高度( 如50.03mm) , 然后將測量值填入OFFSETSETTING- - > 坐標(biāo)系- - >G54 的Z 項(xiàng)中;

( 4) 運(yùn)行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找正是否正確

X向?qū)Φ?/span>

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸。

將刀具提起，記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的X值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的X值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“X0.”并按“測量”也可以）。

Y向?qū)Φ?/span>

用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸。

將刀具提起，記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的Y值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0.”按“測量”也可以）。