工業(yè)鏈條要想有好的性能，關鍵的一步就是高頻淬火工藝。工藝的好壞影響著鏈條的整體性能。不銹鋼鏈條的鏈節(jié)對于硬化層要求較薄的表面淬火，一般選擇高頻感應淬火工藝，高頻感應表面加熱與整體加熱比較具有加熱速度快、保溫時間短、工件表面氧化脫碳少的特點，高頻淬火使工件表面應力處于壓應力狀態(tài)，缺口敏感性小，疲勞強度和耐磨性比整體淬火都有較大的提高。
　　加熱時間和工件移動速度成反比。工件移動速度快，加熱時間就短，溫度就低；移動速度慢，加熱時間就長，表面溫度就高。當移動速度很慢時，工件表面就會超溫、過熱。
　　對軸套化學成分、調(diào)質(zhì)后的金相組織，高頻淬火加熱設備的電參數(shù)、屏蔽導磁體、操作過程等多個方面分析后，認為造成硬化層深度不足的根本原因是高頻加熱的特性所致。大家知道，由于高頻電場的集膚效應，電流集中在工件很薄表面層，產(chǎn)生很高的熱流密度，工件表面在極短的時間內(nèi)被加熱至淬火溫度，傳導至次表層的熱量很少，次表層溫度達不到相變點，所以高頻淬火的加熱深度一般在1mm以內(nèi)。對于大直徑的不銹鋼鏈條軸套表面，由于要求的硬化層一般較厚，所以往往難以達到。
　　如何延長加熱時間，讓熱量從表面?zhèn)鬟f到次表面，表面又不會過熱，目前有兩種方法。一種是降低比功率，由于比功率降低，可以降低工件移動速度，增加加熱時間，但是太低的比功率使加熱效率很低，工件表面難以達到淬火溫度，因此，降低比功率不能徹底解決熱傳導問題。另一種方法是采用間斷加熱的方法：加熱分兩次進行，先預熱淬火表面至相變點以上某個溫度，然后間隔一段時間，再加熱至淬火溫度淬火，由于加熱間斷時間較長，所以表面可以向次表面?zhèn)鬟f更多的熱量，使其溫度超過相變點。
　　據(jù)此，對原工藝進行了改進，淬火前增加了高頻預熱處理，采用了間斷加熱工藝。即：選擇一定的移動速度，零件表面連續(xù)加熱至奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上的某個溫度，然后工件復位到起始位置，間隔一段時間再繼續(xù)加熱至淬火溫度進行連續(xù)淬火。