不銹鋼鏈條軸套技術(shù)如何改進(jìn)？鏈節(jié)軸套用于鏈節(jié)機(jī)構(gòu)的鏈接，共有三種，軸套外圓與鏈節(jié)孔為H8/r7過盈配合，內(nèi)孔與銷軸為H9/d9間隙配合，鏈條中運(yùn)行時(shí)軸套外圓與鏈節(jié)間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而銷軸和軸套間有相對(duì)滑動(dòng)。
　　軸套材質(zhì)是45#鋼，原技術(shù)要求為整體淬火35-40HRC,該工藝一般通過鹽浴爐加熱工件，整體淬火后中溫回火實(shí)現(xiàn)。軸套整體淬火回火后一般可得到屈氏體組織，由于該組織硬度中等，耐磨性和韌性一般，所以軸套在使用中表現(xiàn)出不耐磨損和較大的脆性。鏈節(jié)軸套使用在重載及有一定沖擊的工況下，提高其使用壽命，必須提高內(nèi)孔的耐磨性和基體的強(qiáng)韌性。耐磨性和強(qiáng)韌性提高，可以通過改變組織結(jié)構(gòu)入手。馬氏體組織較屈氏體具有更高的硬度，耐磨性非常好，如果讓軸套內(nèi)表面形成馬氏體組織，表面就會(huì)比較耐磨。索氏體組織較屈氏體具有更優(yōu)的綜合機(jī)械性能，不銹鋼鏈條軸套基體如果具有韌性良好的索氏體組織，就可有效減少碎裂。因此，表面組織為馬氏體和基體組織為索氏體的軸套將具有更長(zhǎng)的使用壽命。
　　馬氏體組織可以通過表面淬火得到，索氏體組織可以通過調(diào)質(zhì)處理得到。為得到良好的強(qiáng)韌性配合，軸套表面還必須有足夠的硬化層厚度，由于馬氏體的體積效應(yīng)，應(yīng)力會(huì)集中在靠近硬化層的次表層，如果硬化層很薄，硬度梯度很大，當(dāng)工件承受負(fù)荷時(shí)，次表面的內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致硬化層剝落。直徑大的工件由于承受的負(fù)荷較大，硬化層深度要求也較深，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，軸套理想的硬化層深度應(yīng)為1.0-1.2mm.